國內外除塵設備的發展，著重在以下幾個方面：
1.國內外除塵設備的發展除塵設備趨向高效率由于對煙塵排放濃度要求愈來愈嚴格，世界各地趨于發展高效率的除塵器。在工業大氣污染控制中，電除塵器與袋式除塵器占了壓倒優勢。日本除塵設備銷售額中，電除塵器及袋式除塵器占的比例分別為45.5%及44%，而濕式除塵器僅為5.5%，旋風式為2.1%。我國新增發電設備中，主要以30×104kW以上大容量機組為主。為使大容量機組的風機不磨損，保證安全經濟發電，要求經除塵后的煙氣含塵濃度控制在較低水平。20世紀90年代以后，我國新建火電機組和許多老的改造機組大量配備電除塵器，到上世紀末電除塵器幾乎一統火電天下，設計除塵效率也由98%~99.7%提高到99.2%~99.7%。不少國家的排放標準規定，燃煤煙氣排放到大氣環境中的濃度不得高于50mg/m3。目前，只有電除塵器和袋式除塵器才能夠達到如此高的除塵效率。2.國內外除塵設備的發展處理大煙氣量的除塵設備當前，工藝設備朝大型化發展，相應需處理的煙氣量也大大增加。如500t平爐的煙氣量達50×104m3/h之多，600MW發電機組鍋爐煙氣量達2.3×106m3/h，沒有大型除塵設備是不能滿足要求的。國外電除塵器已經發展到500~600m2，大型袋式除塵器的處理煙氣量每小時可達幾十萬到數百余萬立方米，上萬條濾袋集中在一起形成“袋房”，扁袋占用空間少，這種除塵裝置正得到迅速發展。3.國內外除塵設備的發展著重研究提高現有高效除塵器的性能國內外對電除塵器的供電方式、各部件的結構、振打清灰、解決高比電阻粉塵的捕集等方面做了大量工作，從而使電除塵器運行可靠，效率穩定。對于袋式除塵器著重于改進濾料及其清灰方式，使其適宜于高溫、大煙氣量的需要，擴大應用范圍。濕式除塵器除了繼續研究高效文丘里管除塵器外，主要研究低壓降、低能耗以及污泥回收利用設備。4.國內外除塵設備的發展新型除塵設備寬間距或脈沖高壓電除塵器、環形噴吹袋式除塵器、順氣流噴吹袋式除塵器等等，都是近20年來發展起來的新型除塵設備。多種除塵機理共同作用的新型除塵設備也進展迅速，如帶電水滴濕式洗滌器、帶電袋式除塵器等。此外，還有利用高壓水噴射、高壓蒸汽噴射的除塵設備。但燃煤電廠的煤越磨越細，煤的含硫量越來越低，排放標準越來越嚴格，開發高效、低耗的新型除塵器已勢在必行。5.重視除塵機理及理論方面的研究工業發達國家大都建立一些能對多種運行參數進行大范圍調整的試驗臺，研究現有各種除塵設備的基本規律、計算方法，作為設計和改進設備的依據，另一方面探索一些新的除塵機理，試圖應用到除塵設備中去。電子計算機技術也逐步滲入到除塵技術領域，使除塵設備的研究和應用提高到一個新的水平。一般空氣除塵設備可分為4類：機械式除塵、電除塵、過濾式除塵和濕式洗滌除塵設備。由此可見，袋式 除塵設備是一種屬于過濾除塵類型的除塵設備。在這兒種除塵方法中，袋式除塵器的除塵效率*高，捕集粒徑范圍*大，能適應高溫、高濕、高濃度、微細粉塵、吸濕性粉塵、易燃易爆粉塵等不利工況條件，因此近年來袋式除塵技術在水泥、垃圾焚燒處理、冶金、礦產、橡塑、食品等工業生產上的應用越來越廣泛。 袋式除塵技術在工業上的應用有著悠久的歷史。早在1881年，機械振動清灰袋式除塵器就獲得了德國專利，并開始袋式除塵器的商業化生產。從此以后，袋式除塵器的清灰技術得到了迅速地發展和提高。我國在1957年自行研制出袋式收塵器以來，隨著新式濾料的不斷出現，各種配件的使用壽命大幅延長和自動控制水平的提高，袋式除塵技術開始在大氣環保、物料收集及多種工業生產上獲得了廣泛的應用。 袋式除塵器的發展概況*早的除塵設備為機械振動除塵器德國的機械振動清灰袋除塵器獲專利并開始袋式除塵器的商業化生產1921年反吹風除塵器清灰技術改進為反吹風和機械振動二者結合1954發明逆噴型吹氣環清灰技術，使得袋式除塵器實現連續操作，處理量提高數倍，濾袋壓力較穩定1957年脈沖噴除塵器，合成纖維如208絨布、719織布、玻璃纖維、針刺氈式濾布以及20世紀90年代后出現的覆膜濾料。此發明被認為是帶式除塵技術的重大改進1962年回轉反吹日本首先開發成功，同期美國也推出RJ、RF、PN等型號的系列產品，適用于中、小風量的廢氣處理。1970年后大型反吹風、大型脈沖除塵器。美國、日本、澳大利亞及歐洲等國家或地區相繼開發了大型袋式除塵器，應用于燃煤電站、干法水泥口轉窯窯尾和電爐除塵，單臺過濾面積超過1萬m2的不在少數 目前，袋式除塵技術對工業廢氣中微粒粉塵的控制，尤其是對高溫冶煉和燃料燃燒生成的高活性微粒粉塵的控制，在技術上己日趨成熟。其除塵效率達99.99%以上，排放氣的質量濃度小于50mg/m3，甚至可達到10mg/m3。在采取其他技術措施的條件下，可同時清潔工業廢氣中的固、液、氣等3類污染物。但由于高溫、腐蝕和濾袋容易破損等一些原因，使得袋式除塵技術在燃煤電廠中應用還很少
